Un département d'ingénierie global et dédié travaille sans relâche pour améliorer la sécurité, augmenter la productivité et résoudre les problèmes de forage en collaboration avec les foreurs et les opérateurs. Boart Longyear ™ à la fois Services de forage et Boart Longyear Des produits Les divisions bénéficient de l’opportunité de collaborer à la conception d’équipements et au développement de prototypes avec une équipe mondiale d’ingénieurs.

Pour le Grands services de forage rotatifs division, l’équipe d’ingénierie permet de réaliser des appareils incroyablement puissants et avancés comme le LR ™ 500. Reconnaissant que le LR ™ 300 de Boart Longyear était limité en profondeur et en retrait, l'équipe d'ingénierie a construit le LR500, puissant et incroyablement puissant. Entièrement conçu et développé en interne, le LR500 a été spécialement construit pour répondre aux besoins croissants en puits de déshydratation plus profonds pour l'exploitation minière du Nevada.

Bien qu'il existe des appareils de forage à trous profonds sur le marché, tous ne peuvent pas atteindre un trou de 60 pouces (152 centimètres) de diamètre pour assécher les puits des mines. Le LR500 peut percer des trous de dimensions suffisantes pour pouvoir recevoir un boîtier de 50 cm (20 pouces) à une profondeur maximale de 5 000 pieds (5 000 pieds). Bien qu'il existe sur le marché du pétrole et du gaz des plates-formes capables de tirer davantage, ces plates-formes minces ne sont pas capables de percer les diamètres que le LR500 peut atteindre tout en pouvant installer le carter.

La taille et le poids de la carcasse sont ce qui distingue le LR500 des autres gros appareils de forage rotatifs de l'industrie. Le LR500 peut forer plus profondément avec 500 000 livres (35714 pierres) de retrait. Cette capacité permet à l’appareil de fixer le boîtier sans avoir à le déplacer du trou et à utiliser une grue pour l’installer. Il s'agit d'une économie totale de temps, de main-d'œuvre et de coûts de mobilisation et de démobilisation de matériel.

Un autre avantage important du LR500 est qu’il est alimenté électriquement. Il se connecte de manière transparente à la source du réseau électrique. Cette technologie offre un avantage considérable pour la réduction des émissions et les économies de carburant. La réduction des émissions était extrêmement importante pour le client minier du Nevada qui a commandé le LR500.

Le LR500 est équipé de capteurs et fournit au foreur un retour constant en temps réel sur les conditions du sol rencontrées dans le trou. Le foreur définit les paramètres de forage et la plate-forme déclenche des alarmes ou s’arrête en fonction de ces paramètres. Lorsque les conditions de forage changent au fur et à mesure que le trou avance, par exemple, si le foret à trois cônes rencontre un vide, le dispositif de forage déclenchera une alarme ou s’arrêtera et permettra au foreur de procéder aux ajustements appropriés.

En plus des fonctionnalités de forage automatisé, le LR500 est équipé d'un dispositif de manipulation de barres entièrement mains libres. Un bras de tige mécanique saisit une tige du support de tige et l'introduit dans le mât, permettant à la tête de commencer à enfiler la tige. Cette technologie mains-libres permet de fabriquer ou de casser des tiges lors de trébuchements. Il s'agit d'un élément de sécurité important qui éloigne les foreuses et leurs assistants des dangers de la manipulation, de la fabrication et de la rupture de cannes, ainsi que du fait d'être soumis à une charge suspendue d'une canne.

Les foreurs sont dans une cabine climatisée, protégée des intempéries. Plusieurs écrans et un système de caméra permettent au foreur de surveiller des zones importantes de l’appareil depuis la cabine - travaux de tirage, tête, manutention des tiges, pont de travail, système de réservoir de boue, etc. La cabine est également équipée d’un interphone le foreur de communiquer avec le pont d'équipage.

Ce processus de forage unique utilise une tige de forage à double paroi et un fluide de forage ainsi que l'injection d'air afin de percer des trous de gros diamètre. Dans le train de tiges, les perforations permettent à l’air de remonter vers le centre en suivant le chemin de moindre résistance. L'air qui remonte dans le tube intérieur évacue le fluide à l'intérieur du tube de forage, ce qui permet au fluide de boue situé à l'arrière de la tige de forage de descendre dans le trou, à travers la face du trépan et de remonter du centre à la surface, amenant les déblais avec ça. En utilisant l'inversion à double tube inondé (DTFR), le fluide retourne à l'intérieur du tuyau à double tube et ne peut pas s'échapper dans la formation. Au lieu de maintenir les fluides à la surface et de circuler dans le puits, DTFR permet le forage avec les fluides de forage à leur niveau naturel.

La plupart des autres entrepreneurs forent un avant-trou à un diamètre inférieur, puis reviennent dans l'alésage et l'alésent à nouveau dans le plus grand diamètre. Parfois, cela peut prendre plusieurs passes. La beauté de DTFR réside dans sa capacité à forer des diamètres et profondeurs importants en un seul passage. Cela raccourcit le temps total d'ouverture du trou et diminue les risques d'effondrement et d'inondation de la formation. Non seulement DTFR est plus efficace, mais il minimise le temps de développement et optimise l'efficacité.

Boart Longyear utilise un système autonome de fluides de forage dans lequel, lorsque les fluides de forage reviennent à la surface, ils sont collectés dans un réservoir où les déblais sont extraits des fluides à travers des tamis à shaker et des unités de désaffûtage, puis le fluide de forage réutilisé dans le processus de forage. Les réservoirs de fluides de forage autonomes garantissent un mélange et un entretien corrects des fluides de forage et permettent d'économiser de l'argent en éliminant le besoin d'une fosse. L'élimination d'une fosse pour les fluides de forage réduit la taille de la plaque de forage, peut nécessiter moins de permis de perturbation et élimine le besoin de remblayer une fosse.

Le LR500 a dépassé les attentes des foreurs et des ingénieurs. Le premier trou foré était un vrai trou rectiligne et a été réalisé en un seul passage. Il était essentiel que le premier trou foré par le LR500 soit exceptionnellement droit car il forait à proximité d'un chantier souterrain. Il y avait une possibilité réelle d'intersection et d'inondation de ce chantier. Mais les résultats du LR500 ont impressionné à la fois le client et les foreurs. La capacité à réaliser de tels trous rectilignes est attribuée à trois caractéristiques principales: les fonctions de forage automatisé, un palan électrique et un outillage plus important.

La rétroaction constante en temps réel pendant le forage permet au foreur de faire des ajustements pendant le forage pour s'adapter aux conditions changeantes à mesure qu'elles se déroulent dans le trou. Le palan électrique permet un contrôle très fin pour des réglages immédiats du poids et de la rotation. Plus l'outillage est grand, plus il est rigide et offre donc un trou plus droit. L'outillage robuste et le fond de trou maximisent le potentiel d'aplomb et d'alignement.

Une fois le premier trou terminé, le LR500 a été déplacé en plein champ avec le mât et la base assemblés. C'est un gain de temps car une fois sur place, le démontage de la plate-forme est beaucoup moins rapide pour déplacer trou à trou. Le LR500 a été déplacé de 1,5 miles en environ 3 heures. La plate-forme repose sur une pelle à chenilles modifiée et a été conçue avec l'équipement de soutien nécessaire au déménagement.

Sur le premier puits, du gravier traditionnel a été utilisé. Sur le second puits, le client a demandé à Glass SiLibeads® de définir le boîtier de l’écran, un autre composant unique du projet. Les billes de verre du bloc filtrant ont été remplacées par du gravier afin de minimiser l’accumulation biologique, de maximiser la capacité des puits et de conserver l’énergie et le lavage à contre-courant.

Que vous ayez besoin d'un entrepreneur en forage d'exploration minière, des services des eaux ou d'un forage en production, vous avez besoin d'un entrepreneur ayant une réputation solide et qui a fait ses preuves pour la sécurité et des solutions innovantes. Boart Longyear opère en toute sécurité avec intégrité et recherche les résultats voulus, apportant de manière constante des solutions innovantes aux défis de forage les plus techniques, dans certains des environnements d’exploitation les plus complexes du monde. Le LR500 n'est qu'un autre exemple de la manière dont nous y parvenons grâce à nos investissements dans la sécurité, notre personnel et nos équipements.