Les changements de forets atteignent la profondeur du trou de remplissage de pâte, diminuent en moyenne de 12.25%

Afin de maximiser l'exploitation des mines souterraines, il est important de stabiliser les chantiers miniers avec du remblai. Cela permet à l'exploitation minière de continuer en toute sécurité, car elle évite les défaillances de chantier dues à un manque de support structurel.

Northern Star Resources Limited récompensé Services de forage Boart Longyear le travail de forage dirigé pour développer un trou de remplissage en pâte à la mine d’or Paulsens, située dans le nord de l’Australie occidentale.

Le trou de remplissage en pâte sert de système d’administration et permet à un mélange de ciment et de résidus miniers de ressembler à une pâte pour remblayer les zones souterraines où ont eu lieu les travaux d’extraction et de fouilles. Cela fournit un soutien supplémentaire au sol et la récupération des piliers, ce qui optimise l'exploitation future des chambres adjacentes.

Le trou de remplissage de la pâte devait être foré à un diamètre de 310 millimètres (12,25 pouces) pour pouvoir être aligné intérieurement sur toute sa longueur avec un tubage d'un diamètre de 203,2 millimètres (8 pouces). En raison de l'exigence inhabituelle d'un trou plus grand, une foreuse d'exploration minière ordinaire n'a pas pu être utilisée.

La méthode traditionnelle de forage de ce type de trou consiste à percer d’abord un trou pilote avec des forets au diamant, puis à agrandir le trou à l’aide de forage rotatif méthodes sur une seconde - et potentiellement même une troisième -. Cette méthode peut nécessiter jusqu'à 45 à 50 équipes pour compléter l'exercice.

Un autre défi pour le foreur était de s’assurer que le trou se croiserait à l’intérieur de la cible de 5 mètres (16,4 pieds) de diamètre située dans la zone de développement souterraine. Cela a créé le besoin de levés concis et précis sur la durée du forage directionnel. Signification: Boart Longyear devrait travailler avec un spécialiste tiers, Surtron Technologies, pour percer le trou de remplissage en pâte.

En raison des grands trous requis, Boart Longyear a choisi d’utiliser un foreuse de style puits d'eau avec la capacité d'accueillir des gaines de grand diamètre et une capacité de forage plus profonde grâce à un puissant retrait de 130 000 livres.

Un surpresseur supplémentaire a également été fourni car l'ensemble du trou a été foré à l'aide de marteaux DTH conventionnels. Le surpresseur était essentiel pour maintenir l'efficacité du marteau DTH et pour soulever et dégager les débris du trou.

L'équipage de Boart Longyear a installé la plate-forme et est devenu opérationnel une semaine après son arrivée sur le chantier. Au début du forage, le trou a été foré et foré avec un foret de 470 millimètres (18½ po) de diamètre sur les 6 mètres supérieurs (19,6 pi) avant de réduire à un diamètre de 381 millimètres (15 po). Ceci a été progressé à une profondeur de 56 mètres (183,7 pieds) avant que le trou ne soit à nouveau bouché. Le trou de fond a ensuite été réduit au diamètre final de 310 millimètres (12,25 pouces) et le forage a été repris.

Au fur et à mesure de l'avancée du forage, Surtron Technologies et Boart Longyear ont procédé régulièrement à des levés multi-tirs qui ont ajusté les paramètres de forage nécessaires pour que la trajectoire du trou reste sur la cible.

«C’est formidable que Northern Star Resources Limited et Boart Longyear puissent s’associer à un programme bien planifié et exécuté pour obtenir un résultat en utilisant une technique unique, mais également sûre et précise», a déclaré Bernie Sostak, directeur général du développement commercial services techniques chez Northern Star Resources Limited. "Les deux équipes doivent être félicitées pour leur réussite technique de haute qualité."

Les opérations de forage réelles ont nécessité un total de 39 équipes de 12 heures pour atteindre la profondeur cible de 656 mètres (2 152 pieds). Plus important encore, le trou a réussi à croiser sa cible requise à seulement 2 mètres du centre. Le forage moyen était de 22,6 mètres (74,14 pieds) par quart de travail, et le meilleur quart de travail unique a produit 90 mètres (295,28 pieds) entre 428 et 518 mètres de profondeur (1 404,2 à 1 699,5 pieds).

Des tractions régulières de la tige ont été effectuées pour l'inspection / le remplacement du trépan, ainsi que pour l'arpentage du trou. Alors que les formations au sol devenaient plus dures, Boart Longyear a tiré les tiges pour remplacer les forets et les marteaux DTH afin de fournir une combinaison optimisée pour les conditions de forage.

«C’était l’un des trous de sortie les plus réussis pour le remplissage de la pâte en surface auquel je sois associé. Etant donné qu’il a été foré en un seul passage, cela nous a permis d’économiser non seulement du temps, mais également de l’argent», a ajouté Sostak. «Le trou a été foré à 656 mètres (2 152 pi) de la surface et a été intersecté à moins de 2,1 mètres (6,9 pi) de la cible, ce qui était très impressionnant.»

En utilisant une plate-forme semblable à celle d'un puits d'eau, Boart Longyear a réussi à obtenir un tir en une passe en 39 équipes, aidant ainsi le propriétaire à générer une valeur future en or d'environ 5 millions de dollars par niveau d'extraction pour cette extraction de pilier particulière.