Una vez que se han determinado las herramientas adecuadas para el trabajo, se debe prestar atención a su condición y rendimiento. La naturaleza de las operaciones con martillo en ambientes extremos significa que el desgaste tendrá un impacto rápido en la duración de los componentes antes de que se requiera su reemplazo.

Estas herramientas representan un gasto operacional relativamente pequeño; sin embargo, el uso incorrecto de ellas puede tener un impacto adverso significativo sobre los costos generales.

Con respecto al desgaste, la condición de la broca tendrá el impacto más inmediato en el éxito de la perforación. Perforar con brocas gastadas no sólo disminuye la productividad, sino que también aumenta los costos al reducir la vida útil de los componentes de la sarta de perforación, el taladro de roca y los componentes del equipo de perforación. Con el paso del tiempo, el contacto directo con la roca y la energía extrema que se aplica a las herramientas hacen mella en la broca y sus botones, haciendo que su condición se deteriore.

Existen muchos factores que contribuyen al desgaste prematuro de las brocas, ya sea las condiciones del suelo, prácticas de perforación arriesgadas como el taladrado de orificios, presiones de alimentación excesivas o una mantención inadecuada del equipo. La falla prematura de las brocas se reduce sustancialmente cuando se elimina el exceso de perforación y se siguen las prácticas correctas de afilado.

Las siguientes son algunos de los aspectos que debe considerar para optimizar la utilización de la energía y aprovechar al máximo las herramientas de martillo.

Si se perfora a través de materiales abrasivos tales como arenisca y cuarcita, el desgaste tiende a ser mayor en la circunferencia de la broca. Los perforadores deberían considerar la posibilidad de reemplazar las brocas o restaurar la brecha indicadora entre el botón y el cuerpo a la condición original (como nuevo).

Al taladrar en materiales no abrasivos, el desgaste del carburo se minimiza y los intervalos de perforación son posiblemente más largos. Esto permite la eliminación continua de la viruta alrededor de la broca y desgasta el cuerpo de la broca más rápido que los carburos, también conocidos como lavado corporal.

Se produce un desgaste similar en las formaciones fracturadas y sueltas donde se requiere una limpieza constante del orificio y una nueva perforación de los materiales para estabilizar el orificio y mantenerlo abierto durante la retracción. Para evitar la pérdida o corte del botón en estas condiciones, la protuberancia debe reducirse a la altura original programando intervalos de rectificado.

Para usar herramientas de martillo superior de manera efectiva y aprovecharlas al máximo, se recomienda trabajar con un representante técnico. Un buen representante técnico ayudará a establecer pautas específicas para obtener la máxima vida útil de las brocas.

Para comprar las herramientas de martillo superiores más avanzadas y confiables, busque empresas que hayan desarrollado las herramientas durante décadas de experiencia y continúen mejorando los productos que ofrecen.

Siempre es importante cuidar y mantener las herramientas y el equipo. Considere entrenar y recordar regularmente a los perforadores sobre cómo sacar el máximo provecho del equipo superior de martillo. La mayoría de las veces, los perforadores vienen a trabajar para hacer lo mejor y todos quieren mejorar. Comparta estos consejos y aumentará la productividad de perforación de martillo superior.