La perforación direccional es una técnica que permite que la broca se dirija hacia una coordenada especificada. Se puede usar para retomar el rumbo si la perforación se desvía de la ruta deseada. Más a menudo, es un enfoque planificado previamente para alcanzar un objetivo designado, que puede incluir uno o varios puntos en un hoyo principal. Por ejemplo, un proyecto típico podría implicar la perforación de un agujero madre de 915 metros y, a partir de eso, tres o cuatro patas, cada una con diferentes azimut y objetivos de inclinación.

SUPERANDO LOS DESAFÍOS
Esta técnica puede ayudar a los perforadores a superar los desafíos ambientales, incluso alcanzar una zona objetivo debajo de un banco u otra característica geológica que sería inaccesible con prácticas de perforación vertical, o perforar en una zona mineral profunda cubierta de rocas que dificultaría y perforaría agujeros múltiples de superficie . La perforación direccional tiene una larga historia en la industria del petróleo y el gas y cada vez se utiliza más en la minería gracias a los avances tecnológicos que han hecho que las herramientas de dirección sean más factibles para los equipos de minería. 

COSECHANDO LOS BENEFICIOS
En comparación con la perforación con núcleo tradicional, la perforación direccional puede proporcionar una mayor producción de mineral a partir de un agujero y ahorrar un tiempo y costos considerables. También se pueden obtener beneficios ambientales y de seguridad al no mover los equipos de perforación a nuevos sitios y perforar múltiples agujeros superficiales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AVANZADAS
Para correcciones de agujeros más cortas, las cuñas (ventana, orificio completo y recuperable) son efectivas para dirigir la broca a la zona objetivo deseada. Se pueden lograr ángulos más agudos con un motor de lodo de desplazamiento positivo en combinación con cuñas. Usado con cuñas de orificio completo, un motor de lodo hace una curva continua y suave.

La perforación direccional requiere una bomba de lodo más grande para manejar el aumento significativo de la presión en el sistema de fluido que impulsa la broca. También requiere un mejor sistema de limpieza de lodos, con el objetivo de mantener los lodos y lodo por debajo del 2 por ciento. Si bien los motores de barro son más costosos que las cuñas y requieren soporte técnico adicional, esta técnica ahorra costos a largo plazo gracias a su mayor eficiencia y producción.

Las herramientas de inspección / dirección aumentan la precisión de golpear un objetivo, mediante el uso de varios tipos de señales para transmitir datos al perforador. Las herramientas de pulso de lodo, ubicadas en el motor de lodo, pueden enviar pulsos de presión por la cuerda, a través de lodo u otro fluido, a la superficie donde pueden decodificarse. Las herramientas electromagnéticas usan ondas eléctricas a través de la roca hacia la superficie donde se pueden decodificar.

Otra opción es un sistema de terceros como Devico's, que combina equipos en un enfoque único que proporciona precisión de control y dirección, así como oportunidades para la recolección de núcleos.

Si necesita alcanzar un objetivo específico, Boart Longyear ofrece motores direccionales, herramientas de dirección y bombas para proyectos de perforación direccional. Al usar tecnología avanzada para monitorear e informar, podemos orientar con precisión hacia la meta dentro del presupuesto.