OPERACIÓN DE MINAS
18 de abril de 2017
Cómo reducir la desviación del agujero de perforación
Una buena práctica de operación es clave para reducir la desviación del agujero de perforación.
Toda operación minera ha tenido que lidiar con barras de perforación dañadas u operaciones estancadas debido a la desviación del agujero. Aunque el equipo de seleccionado por Ud. puede hacer una parte del trabajo, una buena práctica operativa es la forma más efectiva de mitigar el problema.
Es útil entender la razón por la cual ocurre la desviación. Si las brocas giran perfectamente en un eje central, la dirección de avance no cambia. Sin embargo, la mecánica de la perforación de percusión evita la rotación perfecta. La trituración radial de la roca y la rotación repetida crean un agujero más grande que el diámetro de la broca. Con rotación normal, la broca se engrana contra la pared del agujero. Si se lo obliga continuamente hacia el mismo lado de la pared, se produce una sobreexposición y el broca vaga naturalmente en esa dirección.
El siguiente es un resumen del informe: Reducir la desviación del agujero de taladro.
Descargue el informe completo para conocer más.
✕El problema es más profundo aún con los agujeros horizontales. La gravedad crea caídas en el centro de la sarta, apuntando la broca hacia arriba y forzándola a girar fuera del centro. Además, el peso de la sarta hace que la broca oscile. Combinado con la rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, la broca se fuerza continuamente hacia el lado izquierdo del agujero y tiende a desplazarse hacia arriba y hacia la izquierda.
Las malas prácticas de perforación y las condiciones del terreno agravan el problema. Estos son los factores más comunes en la desviación del pozo y las soluciones generales. Se pueden encontrar pautas más específicas en nuestra presentación descargable.
Buena práctica de perforación, combinada con equipo bien elegido y una rutina de cuidado adecuada, puede disminuir la desviación del agujero y ayudar a que su operación sea lo más productiva y rentable posible.
Cuello de orificio
El collarín de orificios presenta el mayor riesgo de desalineación en el ciclo de perforación. Al colgar, la broca no es compatible, por lo que tiende a "patinar" sobre la superficie. Las superficies de roca desiguales causan tensiones de flexión y la posibilidad de que la punta se incline fuera del centro.
Tómese el tiempo para configurar con precisión y el cuello correctamente.
Presiones de alimentación
La presión de alimentación excesiva hace que la cuerda se doble, por lo tanto, inclina la broca fuera del centro. La fuerza hacia abajo del peso de la cuerda y la presión de alimentación hacen que la broca pivotee durante la rotación. Este movimiento fuerza continuamente la broca a un lado del orificio, lo que provoca una desviación.
No use más presión de alimentación de la necesaria.
Condiciones del suelo
En un suelo con bandas (sucesivas capas duras y blandas), el bit tiende a convertirse en las capas más suaves. En terreno fracturado, la broca tiende a seguir el camino de menor resistencia y seguir fisuras.
Mantenga la presión de alimentación correcta.
Elección del producto
Ciertos tipos de varillas o brocas pueden ayudar a reducir la desviación del agujero. Por ejemplo, los bits cruzados tienden a perforar un orificio más recto que los bits de botón; sin embargo, pueden ser significativamente más caros.
Elija productos solo después de evaluar el costo de oportunidad de no perforar agujeros rectos, así como la influencia potencialmente mayor y más rentable de las prácticas de perforación.
Cuidado del producto
El desgaste excesivo de la rosca produce un juego excesivo entre los componentes de acoplamiento y aumenta el riesgo de desviación. Además, los bits aburridos tienden a desviarse más que los bits nítidos.
Evite las prácticas de perforación que resulten en un desgaste prematuro de la rosca, y controle regularmente el desgaste excesivo de los equipos.
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Descargue nuestra presentación completa de Desviación del agujero de perforación reductora en formato PDF
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